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菜籽油設備，又名菜籽榨油設備，由新鄉(xiāng)市紅陽公司研發(fā)生產， 其意義在于提取菜籽中的高營養(yǎng)食用油 。壓榨法榨油壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。新鄉(xiāng)市紅陽公司壓榨的生產工藝極大程度的保留了菜籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補充用于人體保健。制取工藝菜籽的采收、篩選→菜籽→清理雜質→烘干→炒制→ 壓榨→壓榨菜籽毛油→粗過濾→精過濾→菜籽油菜籽油就是我們俗稱的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出來的一種食用油。菜籽油色澤金黃或棕黃，有一定的刺激氣味，民間引叫作“青氣味”。這種氣味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特優(yōu)品種的油菜籽則不含這種物質。是我國主要食用油之一，主產于長江流域及西南、西北等地，產量居世界首位。人體對菜籽油的吸收率很高，可達99%。菜籽油具有一定的軟化血管、延緩衰老的功效。由于榨油的原料是植物的種實，一般會含有一定的種子磷脂，對血管、神經、大腦的發(fā)育十分重要。菜籽油的膽固醇很少或幾乎不含，所以控制膽固醇攝入量的人可以放心食用。菜籽油是一種芥酸含量特別高的油，是否會引起心肌脂肪沉積和使心臟受損尚有爭議，所以有冠心病、高血壓的患者還是應當注意少吃。中醫(yī)理論認為，菜油味甘、辛、性溫，可潤燥殺蟲、散火丹、消腫毒。

大型菜籽油設設備，又名菜籽榨油設備，由新鄉(xiāng)市紅陽公司研發(fā)生產， 其意義在于提取菜籽中的高營養(yǎng)食用油 。原理工藝菜籽油的生產工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法） 。壓榨法折疊壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。新鄉(xiāng)市紅陽公司壓榨的生產工藝極大程度的保留了菜籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補充用于人體保健。浸出法（精煉法）折疊浸提工藝生產出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝，由新鄉(xiāng)市紅陽公司研發(fā)生產。開始浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經濟效益非常高是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。制取工藝菜籽的采收、帥選→菜籽→清理雜質→烘干→炒制→ 壓榨→壓榨菜籽毛油→粗過濾→精過濾→菜籽油菜籽油就是我們俗稱的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出來的一種食用油。菜籽油色澤金黃或棕黃，有一定的刺激氣味，民間引叫作“青氣味”。這種氣味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特優(yōu)品種的油菜籽則不含這種物質。是我國主要食用油之一，主產于長江流域及西南、西北等地，產量居世界首位。人體對菜籽油的吸收率很高，可達99%。菜籽油具有一定的軟化血管、延緩衰老的功效。由于榨油的原料是植物的種實，一般會含有一定的種子磷脂，對血管、神經、大腦的發(fā)育十分重要。菜籽油的膽固醇很少或幾乎不含，所以控制膽固醇攝入量的人可以放心食用。菜籽油是一種芥酸含量特別高的油，是否會引起心肌脂肪沉積和使心臟受損尚有爭議，所以有冠心病、高血壓的患者還是應當注意少吃。中醫(yī)理論認為，菜油味甘、辛、性溫，可潤燥殺蟲、散火丹、消腫毒。

此工藝采用大型螺旋榨油機制油，螺旋榨油機是目前應用較多的一種壓榨制油設備，它具有，連續(xù)化處理量大、動態(tài)壓榨時間短、出油率高、勞動強度低等優(yōu)點...螺旋榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內旋轉的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸的不斷旋轉帶動螺旋隨著導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料（預壓）段、主要榨（出油）段、成餅段。概要200型榨油機適用于榨取植物性油脂，加工對象如菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、黃豆、椰子、菜籽、葵花籽、胡麻籽等。（根據(jù)用戶需要，可更換榨螺，用于榨取米糠油等含油的油料。）特點1、本機主軸、榨螺、榨條、齒輪等主要零件，均系合金鋼制造，并經硬化處理，雖日夜處于高溫與摩擦耗損情況下，均能經久耐用。2、蒸炒兼?zhèn)溆质潜驹O備的特點之一?？筛鶕?jù)各種油料在壓榨前不同溫度的需要予以調整，從而獲得高質量的油脂。3、自進料蒸炒至出油，出餅均系自動連續(xù)工作，管理簡便，勞動力節(jié)省。

主要油料作物的壓榨方法：1、 菜籽：因為南北方原料水分不一，炒前加水，北方加4-6%，南方不加（根據(jù)原料本身水份多少而定），先用大火猛炒到菜燙手，開始有爆裂響聲為止，再轉用小火炒至菜籽開片呈棕紅色，炒籽過程中，不得加水，入榨進菜籽溫度120-130攝氏度，水份約1-1.5%，炒籽是否合適，可從流油、出餅的狀態(tài)觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣。餅厚1-1.5mm,棕紅色。2、 花生仁：炒籽前，將花生仁浸濕一遍，籽籽過程中，還應適量加入水份，使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒至八成熟，用手捏仁達到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚0.7mm,餅呈長條皺紋狀，出油順暢。3、 棉籽仁：入榨前將油料炒出淡黃色，溫度120-130攝氏度，餅厚1-1.5mm（南方、北方的含水分不一，適當掌握水分）。4、 大豆：入榨前炒至瀑裂可食，溫度120-130攝氏度，餅厚0.7mm，一遍榨干。但一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質損失較大。故一般采取兩遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質損失較大。故一般采取兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100攝氏度，水分5-6%，榨一遍餅厚1.5-2mm,第二遍餅厚0.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。螺旋榨油機制油 螺旋榨油機是目前應用較多的一種壓榨制油設備。它具有，連續(xù)化處理量大、動態(tài)壓榨時間短、出油率高、勞動強度低等優(yōu)點。螺旋榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內旋轉的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸的不斷旋轉帶動螺旋隨著導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料（預壓）段、主要榨（出油）段、成餅段。

本核桃油生產設備工藝采用純物理壓榨取油法，新鄉(xiāng)紅陽獨特工藝，解決了核桃制油的生香和留香問題。要求原料經去雜、去石后進行破碎、擠壓，使油脂從油料中分離出來。經榨機榨制后，采用新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司的天然過濾提純技術制得產品。該工藝廢除了浸出油采用的溶劑、堿、超高溫精煉等影響成品油的不利工藝，從而保存了成品油脂中的天然營養(yǎng)成份，保持了 的原汁原味，香味醇厚，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝相結合的核桃制油工藝。純物理核桃油工藝      清理后的原料再進行分級，分級后的上好核桃作為食品直接出售，破碎及碎的核桃進入榨油機。      機榨毛油經澄油箱沉降分離、葉片過濾機過濾、采用我公司獨特的離心脫膠法脫去膠質、再經干燥、冷卻、板框過濾后進入成品油儲罐。離心脫膠法的采用，縮短了膠質的自然沉降時間，減少了設備和房屋建筑投資。工藝特點：· 全部工藝設備連續(xù)化、機械化操作；· 采用電腦自動化控制系統(tǒng)，電腦顯示、控制、記錄；車間設獨立控制室，集中控制；內設大屏式模擬控制屏，設自動報警、聯(lián)鎖控制；溫度、壓力、料位、流量自動控制儀表，確保在控制室內能了解、控制車間運行情況；· 配備強大的除塵系統(tǒng)，以滿足生產和環(huán)保的要求；· 清理出的輕、細雜能夠回加到粕中，也可集中存放、外運。工藝流程示意圖原料--→接料--→鋼板倉--→計量-----→清選去雜--→破碎--------調質------→壓榨 --→毛油--→脫膠精制--→濃香核桃油--→油罐

胡麻油設備，又名亞麻籽油設備， 由新鄉(xiāng)市紅陽公司研發(fā)生產，其意義在于提取胡麻籽中的高營養(yǎng)食用油脂。原料胡麻油的生產工藝一般分為新鄉(xiāng)市紅陽公司壓榨法和浸出法（精煉法）。壓榨法壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。新鄉(xiāng)市紅陽公司的生產工藝保留了胡麻籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補充用于人體保健。浸出法（精煉法）浸提工藝生產出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。起初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。制取工藝胡麻籽的采收、帥選→亞麻籽→清理雜質→脫殼→破碎→ 壓榨→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→精過濾→低溫結晶養(yǎng)晶→低溫過濾→胡麻油胡麻籽中含有6%～10%的胡麻膠。胡麻膠是一種以多糖為主的果膠類物質，含有12%的蛋白質，17%左右的果膠酸、淀粉、礦物質等，可當做食品添加劑、化妝品原粉、醫(yī)藥原料等。每100克亞麻籽油所含營養(yǎng)素如下：熱量(900.00千卡)、脂肪(100.00克)、維生素E(389.90毫克)、鈣(3.00毫克)、磷(5.00毫克)、鈉(0.60毫克)、鎂(1.00毫克)、鐵(0.20毫克)、鋅(0.30毫克)、銅(0.02毫克)、錳(0.03毫克)。胡麻油胡麻油是胡麻籽榨取的油類，亞麻籽( flaxseed 或linseed) 又稱胡麻籽, 是亞麻科、亞麻屬的一年生或多年生草本植物亞麻的種子 。亞麻是世界上古老的纖維作物之一 ,品種較多, 但大致可分為3 類: 油用亞麻、纖維用亞麻和油纖兩用亞麻, 其種子均可榨油, 已成為世界十大油料作物之一, 其產量占第七位。油用亞麻主要產于加拿大、中國、阿根廷、美國。我國是在公元前2 世紀由漢代特使張騫出使西域時帶回的亞麻種子，在寧夏、黑龍江、內蒙古、山西、東北等地開始種植，初始亞麻籽主要作藥用，直到16 世紀才用其種子榨油，如今是我國主要經濟作物之一，也是我國華北、西北、東北高寒地區(qū)種植的主要油料作物。

葵花籽榨油設備，目前由新鄉(xiāng)市公司研發(fā)生產，其意義在于提取葵花籽中的高營養(yǎng)食用油 。原料葵花籽，即向日葵的果實，可供食用和油用。葵花籽富含不飽和脂肪酸，多種維生素和微量元素，加上其味道可口，因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源。每100克葵花籽含熱量597千卡，蛋白質23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，鈣72毫克，鐵5.7毫克，磷238毫克，鉀562毫克，鈉5.5毫克，銅2.51毫克，鎂264毫克，鋅6.03毫克，硒1.21微克，維生素A5微克，維生素B1 0.36毫克，維生素B2 0.2毫克，維生素E34.53毫克，胡蘿卜素0.03毫克，葉酸280微克，煙酸4.8毫克。原理工藝葵花油的生產工藝一般分 為壓榨法和浸出法（精煉法）。壓榨法壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。壓榨的生產工藝**程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補充用于人體保健。浸出法（精煉法）浸提工藝生產出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。起初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中起初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。制取工藝篩選→清理雜質→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過濾→精過濾→低溫結晶養(yǎng)晶→低溫過濾→葵花籽油優(yōu)點:保留了葵花籽油中幾乎所有的營養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。缺點:出油率較低，成本相對較高浸出法優(yōu)點:出油率非常高，成本低，經濟效益更高?，F(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。缺點:破壞了一部分的營養(yǎng)成分，有微量的有機溶劑殘留（符合國家標準）。葵花籽油從葵花籽中提取的油類稱葵花籽油，油色金黃、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是歐洲人、俄羅斯人的主要食用油?？ㄗ佑唾|地純正，清亮透明，芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護人體健康的營養(yǎng)物質，所以國外被譽為“保健佳品”、“營養(yǎng)油”或“健康油”等?？ㄓ褪且愿吆康膩営退嶂Q的健康食用油。據(jù)國家糧食儲備局西安油脂研究設計院曹萬新教授介紹，在21世紀，心腦血管疾病如冠心病、腦中風、腦血栓、動脈硬化、高血壓等疾病增多，而長期食用合適的油脂產品，能夠對上述癥狀有較大的改善?？ㄓ途褪墙】涤椭蟹浅：玫囊环N，葵花籽油已經成為消費者和廚師的優(yōu)選油，葵花籽油在世界范圍內的消費量在所有植物油中排行第三?？ㄗ延秃戌薮?、維生素、亞油酸等多種對人類有益的物質，其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量較高；而亞油酸含量可達70%左右?？ㄗ延湍芙档脱逯心懝檀妓?，降低甘油三酯水平，有降低血壓的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹飪時可以保留天然食品風味，它的煙點也很高，可以免除油煙對人體的危害。精煉后的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色，其氣味芬芳，滋味純正。葵花籽油中脂肪酸的構成因氣候條件的影響，寒冷地區(qū)生產的葵花籽油含油酸15%左右，亞油酸70%左右；溫暖地區(qū)生產的葵花籽油含油酸65%左右，亞油酸20%左右?？ㄗ延偷娜梭w消化率96.5%，它含有豐富的亞油酸，有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性較強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便于人體吸收利用。所以，葵花籽油是營養(yǎng)價值很高，有益于人體健康的優(yōu)良食用油。

冷榨亞麻籽油設備是由亞麻籽經過壓榨制取的油類，亞麻籽在中國屬于傳統(tǒng)的油料作物，亞麻籽油只是身在深山無人識，現(xiàn)在人們知道了它價值。油用亞麻種植在中國已有600多年的栽培歷史，當前主要分存在中國的華北、西北地區(qū)，以內蒙古、山西、甘肅、新疆四省產量**，吉林、河北、陜西、青海次之，西南地區(qū)的西藏、云南、貴州等地也有零星種植。是中國重要的經濟作物，也是主要的油料作物。亞麻籽油含有豐富的a－亞麻酸，是補充亞麻酸的好方法。特點亞麻籽油設備是油料作物亞麻的種子經過壓榨制取的油類。亞麻籽油含有亞油酸——一種歐米伽-6脂肪酸，但與大多數(shù)的植物油不同的是，在亞麻籽油中占優(yōu)勢的是另一種必需脂肪酸——α-亞麻酸（ALA），一種歐米伽-3脂肪酸。歐米伽-3和歐米伽-6不飽和脂肪酸在人體無法自行合成，需通過食物供給補充，故有人體“必需脂肪酸”之稱。我們日常生活中食用的花生油、大豆油和葵花子油等植物油主要含歐米伽-6脂肪酸，而只含很少的歐米伽-3脂肪酸。這種飲食結構導致人體內歐米伽-3與歐米伽-6脂肪酸嚴重失衡?？茖W研究證實，歐米伽-3不飽和脂肪酸有助于消除血栓形成因子和炎癥因子，修復受損的細胞膜；Ω-6多不飽和脂肪酸則對人體有‘雙刃劍’的作用：一方面它能幫助保護心腦血管健康，但過量時，則對人體產生損害，誘發(fā)心腦血管疾病、糖尿病、關節(jié)炎、過敏、皮膚炎、免疫系統(tǒng)疾病等多種病癥。因此，適當補充亞麻籽油有助于改善現(xiàn)有飲食結構中歐米伽-3和歐米伽-6多不飽和脂肪酸失調的情況，更好的維護人體組織健康。

葡萄籽油料是植物制油原料的統(tǒng)稱，油脂工業(yè)中通常將含油率在10%以上且具有取油價值的植物某些器官稱為油料。如葡萄籽、大豆、棉花、芝麻、油菜的種子；花生、椰子的果仁；油棕、油橄欖的果實；油莎豆的地下塊莖；玉米、小麥的胚；稻谷的米糠等等都是常見的油料。葡萄籽油料按其經濟用途可分為食用油料、藥用油料。凡可用于提取食用油的制油原料，如葡萄籽、大豆、花生、棉籽、芝麻、菜籽、茶籽、玉米胚、米糠等，都稱為食用油料。按植物學屬性，植物油料可分為草本油料和木本油料。凡是喬木或灌木所生產的油料都稱為木本油料，如葡萄籽、茶籽、油桐、油橄欖等；凡是草本植物所生產的油料，稱之為草本油料，如芝麻、花生、菜籽等。草本油料是油料的主要來源，且主要是其種子。二、葡萄籽壓榨法制油的特點(一)適應性強壓榨法制油適用于多種油料加工和不同規(guī)模的生產。對動力設備要求不高，可以采用電力或其他動力，使用中靈活方便。特別適用工業(yè)不發(fā)達或交通不便的地區(qū)和農村。(二)工藝及操作簡便易行通常油料經預處理后即可入榨，工藝流程簡短，操作技術要求低，配套設備可土洋結合，投資少，見效快。使用小型榨油機時，還可用直接火炒籽，整籽入榨，但制得的毛油質量較差。(三)生產比較安全生產過程中，榨油機械運轉平穩(wěn)，主軸轉速慢，ZX·18型為8轉/分，ZY·24型為15轉/分，ZX·10型為28—35轉/分，只要按生產操作規(guī)程進行制油生產，一般不會發(fā)生事故。(四)缺點壓榨法制油主要存在以下缺點:一是榨餅殘油率較浸出粕高；二是檢修拆換易損件時勞動強度大；三是小型廠生產條件簡陋時產品質量差。由于壓榨法制油生產還存在一些局限性，尤其是得到的榨餅殘油率較高，一般可達5%—8%，因此與浸出法制油配套生產，才能進一步取出榨餅中的殘油，從而降低生產成本。

此工藝專門設計和開發(fā)適合于高附加值特種小品種油料植物的特殊生產線。采用低溫冷榨制油技術、或者濃香型熱榨兩種工藝，保存油脂全天然性和油料蛋白的低變性，為蛋白的開發(fā)創(chuàng)造條件。主要包括沙棘油、核桃油、茶籽油、小麥胚芽油、葡萄籽油、月見草油、杏仁油、亞麻籽油、紫蘇油等特種油脂生產技術的前處理榨油設備。

亞麻籽油設備-亞麻籽榨油設備由新鄉(xiāng)市紅陽機械有限公司研發(fā)生產1、創(chuàng)新點：（1）公司提出不帶殼進行機械壓榨和純物理方法制取亞麻籽食用油生產工藝；國內亞麻籽食用油的制取一般采用螺旋機壓榨工藝，采用螺旋壓榨機制油，存在一個油料必須帶殼壓榨，否則因物料無法承受壓力，而不出油，同時，帶殼壓榨必然帶來其他雜質和油色加深等問題，目前解決只有通過物理、化學等方法進行處理，才可以達到國際標準；本項目借鑒國內外油脂加工工藝和設備，通過組裝集成創(chuàng)新，主要采用液壓榨油設備，克服螺旋榨油機的不足，使油料可以不需要帶殼壓榨，從而減少后續(xù)化學精煉、脫色等工藝處理，即提高產品質量，又降低了生產成本。